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　　成本管理是企业经营的重中之重！1月18日，集团公司召开成本竞争力提升专题会，进一步贯彻落实省委、省政府及省国资委关于提升成本竞争力的部署要求，在找题、破题、解题中部署下一步成本管控重点工作，提升公司抗风险能力及竞争优势。集团公司党委书记、董事长陶家晋主持会议并讲话。 此次会议既是一次主题聚焦的专题会，也是一次融合研讨、谋划的动员会。过程中，大家边汇报、边交流，对标行业找管理短板、对照数据分析自身不足、借鉴内部优秀经验拓宽思路。一句句灵魂拷问，一次次各抒己见，把“怎么看”说透、将“怎么办”讲明，拆解困惑、改变认知、找到症结，以科学的底层逻辑解决本质问题。 成本控制是管理中最难的，关乎企业“生与死”，其最终目的是要提升公司整体竞争力。为进一步统一思想、凝聚共识，陶家晋提出具体要求。 充分发扬好公司“十四五”期间成本管理经验做法。“十四五”期间，公司在成本管理方面进行了很多尝试、取得了一定成效。面向“十五五”，公司成本管理还需要再上新台阶。实践证明，每个成功的企业，都需要一套适用于自己的管理逻辑。为此，我们初步形成太重特色的成本管理体系，包括“一切成本皆可降”理念、五大原则、“全员、全过程、全链条”降本方法、六种思维等内容。 成本管控是为了创造真实效益，不是简单的“省”和“压”，而是在确保质量、立足长远的前提下，通过技术创新、管理优化和供应链协同来锻造企业核心竞争力。要科学优化报价系统，建立统一、透明的成本核算口径，推行严谨的降本测算与评估机制，树立正向、积极的成本管控导向。 从正反面典型案例中找到控制成本的问题和方法。案例是最好的教科书，也是最好的清醒剂。我们有炉料精细管理助力铸锻件业务增效、成本精细化管理助力降本等好的经验，成效值得肯定。但在外协业务流程、报价管理与实际执行、批量产品成本管控等方面仍面临深层挑战。 要注重精细管控与有效激励相结合，推动管理从“模糊核算”向“精准管控”转变，善用灵活方式拓展降本空间，切实将管理力转化为竞争力。要以问题为导向，将其作为管理提升突破口，既要明确“责任田”，也要强化“责任心”，主动认领任务，加强横向协同，从流程梳理、权责明晰、机制优化等方面系统推进。要从案例中汲取经验，持续改善和优化，将整改成果切实转化为公司成本竞争力的提升。 全力以赴完成好全年降本增效工作的重点任务。要聚焦采购、设计研发、生产制造、财务管理、“两金”压降、基础管理、绩效考核等方面打好“组合拳”，明确责任领导、责任单位及完成时限，将年度任务按月分解为可量化的指标，把方案变成可检查的事项，持续推动、每月检点、确保效果。各单位的降本方向一致，要基于各自实际采用不同的方式方法，求真务实做好成本管理。 要重视大宗物资集中采购及战略谈判，围绕库存优化、过程管控及工序挖潜等方面，不断规范业务流程，确保生产数据及时传递与共享，为生产决策提供支撑；要加快管理体系与财务数据建设，财务与生产部门协同发力，为经营管理提供实时、准确的数据支撑；要坚决压降“两金”，加强营销与生产的协同配合，全面清理长期库存与应收账款；要加快业财一体化平台的应用，真正把数据用起来；要全面推行“一户一表”目标责任制。 团结才能得胜利！经营取决于坚强的意志、燃烧的斗魂，需要强烈的斗争心，其程度不亚于任何格斗！让我们思想一致、目标一致，以“开局就是决战、起步就是冲刺”的奋进姿态，一马当先扬蹄奋进，万马奔腾共闯难关，千方百计完成好公司全年任务目标！ 集团公司领导分别发言。会上，财务部门、业务中心、生产单位等相关负责人分别进行汇报。公司相关职能部门、业务中心和子分公司负责人参加会议。会议采用“主会场+分会场”的视频会议形式召开。

　　对于油膜轴承来说，表面的光洁与完整，直接决定着其性能与寿命。近日，公司推出一套全新的“油膜轴承焕肤方案”：通过激光熔覆技术为轴承做“嫩肤”，大大延长了产品生命周期。 当油膜轴承因长期服役而“肤质暗沉、屏障受损”，传统修复方案往往效果有限，太重技术团队创新将激光熔覆技术从“制造”延伸至“修护”，通过一道激光让“修护精华”——高性能合金更好的贴合轴承表面，使其重获新生。 区别于简单翻新，这项工艺更像一次严谨的“外科手术”。当轴承返回工厂，需要经过全面的检测与评估，以精确诊断其磨损与变形情况，制定个性化修复方案。随后将受损旧合金层去除，用高精度激光熔覆，将全新的高性能合金层与轴承基体牢固结合。 修复的难点，在于针对每件旧轴承独一无二的“肤质”，实现新旧材料的完美融合。太重技术团队通过实验积累与工艺优化，成功攻克了这一挑战。“轴承熔覆时的功率、速度、材料厚度都需要大量的实验才能得知，有时还必须根据每个轴承的结构，设置不同的熔覆路径。”油膜轴承研发团队成员刘培毓对此深有体会。 经过这套严谨流程修复的轴承，关键工作表面的性能可恢复至新品标准的70%以上，从而显著延长整体使用寿命。目前，该技术已得到实际应用，修复后的油膜轴承在重新投入运行后表现稳定可靠，获得了用户认可。 从“诞生”到“再生”，这不仅是太重激光熔覆技术应用场景的一次重要拓展，也是太重为用户创造更大价值的又一次成功实践。[详细]2026-01-15 17:32

　　太原重型机械集团有限公司(以下简称“太重”)始建于1950年，是党中央投资7亿5千万斤小米(折合人民币6075万元)自行设计建造的第一座重型机械制造企业。作为“共和国长子”,太重累计为国家重点建设项目提供了3000余种、40000多台套、约1000万吨装备产品，创造了500多项中国和世界第一，为新中国的建设、改革和发展做出了重要贡献，被誉为“国民经济的开路先锋。太重是全球唯一的轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对的全谱系全系列全流程研发制造基地；全球唯一的能够同时生产4～75立方矿用挖掘机和1.8～150吨级全系列多动力液压挖掘机研发制造基地；全球唯一一个以世界最大的1300吨水电站桥式起重机和550吨铸造起重机为代表的全系列起重机生产基地；还是国内最大的管轧机和矫正机生产基地，品种最全的锻压设备和焦炉设备生产基地，最大的航天发射装置生产基地，最大的轧机油膜轴承生产基地，是山西省高端装备制造和风电装备产业链唯一的双链主企业。展望未来，太重集团将秉承用户至上、效益导向、以人为本、改革创新、对标一流”的核心价值观，按照“五年三步走”的战略规划，以“精细化、国际化、高端化、智慧化为方向，以“一总部、多园区产业布局为基础，以“一重点、一中心、多基地”创新平台为动力，通过做强传统产品、做优转型产品、做大批量产品，全方位推动公司高质量高速度发展，努力成为具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业，为建设制造强国、实现中华民族伟大复兴的中国梦做出新的更大的贡献。